表面化學拋光處理技術(shù)按表面層的功能分類

①腐蝕保護性  即可以提高機體材料的耐大氣、海洋大氣、水和某些鹽酸鹽的腐蝕作用。例如在鋼結(jié)構(gòu)上噴涂一次ZN85AL15合金，可使鋼結(jié)構(gòu)件在海水中耐腐蝕20-40年。

② 抗磨性 包括提高抗磨料磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、潤滑性等磨損性能。例如在刀具表面鍍上一層 TiC、TiN或Al2O3薄膜, 成為防止鋼屑黏結(jié)的表面薄膜, 可以提高刀具壽命3~6倍。 

③電性能 包括絕緣性、導電性、半導體特性等。

④耐熱性 包括抗高溫氧化、熱疲勞等性能。

⑤ 光學特性 包括反光性、光選擇吸收性、吸光性等性能。

⑥電磁特性 包括磁性、電磁屏蔽性等性能。

⑦密封性。

④耐熱性 包括抗高溫氧化、熱疲勞等性能。

⑤ 光學特性 包括反光性、光選擇吸收性、吸光性等性能。

⑥電磁特性 包括磁性、電磁屏蔽性等性能。 

⑦密封性。

⑧裝飾性 包括染色性、光澤性等性能。

⑨ 其他表面特性 如耐疲勞性、保油性、可焊性等性能。

表面技術(shù)的應用使得基體材料表面具有了原來沒有的一些特性, 大幅度擴展了材料的應 用領(lǐng)域, 充分發(fā)揮了材料的潛力。

材料表面處理技術(shù)既可對材料表面改性, 制備多功能的涂、鍍、滲和覆層, 成倍延長機件的壽命; 又可對產(chǎn)品進行裝飾; 還可對廢舊機件進行修復。歸納起來。材料表面處理技術(shù)具有以下技術(shù)特點:

①在廉價的基體材料上, 對表面施以各種處理, 使其獲得多功能性(防腐、耐磨、耐高溫、耐疲勞、耐輻射、抗氧化以及光、熱、磁、電等特殊功能)、裝飾性表面。例如, 復 合滲硼可成倍提高材料的耐磨性、抗疲勞性、紅硬性以及耐腐蝕性。某些表面處理能使其 整體材料得到難以獲得的微晶、非晶態(tài)等特殊晶型。

②表面涂層或改性層甚薄, 從微米到毫米級, 但卻起到了大量昂貴整體材料難以達到的效果, 大幅度節(jié)省材料、能源、資源。

③延長使用壽命。作為機件、構(gòu)件的預保護, 使之能承受腐蝕與磨損; 并使高溫機件、構(gòu)件的耐熱性大大提高, 延長了使用壽命; 作為廢舊機件的修復, 可使機件的壽命成倍延長。例如, 電站的空氣預熱鋼管不經(jīng)處理, 壽命僅有數(shù)月, 經(jīng)滲鋁處理后壽命至少達10年, 產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟效益。

總之, 表面拋光工程技術(shù)是一種內(nèi)涵深、外延廣、滲透力強、影響面寬的綜合而通用的工程技術(shù)。

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