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什么原因使得精密無(wú)縫管在熱處理過程中出現(xiàn)缺陷問題？

文章來源：http://www.cn-zhongyuan.cn 更新時(shí)間：2018/4/2 14:35:04

精密無(wú)縫管

　　精密無(wú)縫管經(jīng)過熱處理后一般都會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上的操作有著很大的關(guān)系，下面我們來看一下到底是什么原因使得精密無(wú)縫管出現(xiàn)這些缺陷問題的。

　　1.過熱

　　從精密無(wú)縫管粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱情況。如果精密無(wú)縫管的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的全面過熱;也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管的核J 性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

　　2.淬火裂紋

　　精密無(wú)縫管在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力，瞬間超過了該位置材料的抗拉強(qiáng)度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷口平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上的形狀有S形、丁形或環(huán)形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。

　　3.熱處理變形

　　精密無(wú)縫管在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進(jìn)操作等來加以減少和避免的。

　　在對(duì)精密無(wú)縫管進(jìn)行熱處理操作中，其中會(huì)有很多因素對(duì)精密無(wú)縫管產(chǎn)生一定的影響，這就要求技術(shù)工人的技術(shù)要有相當(dāng)?shù)膵故欤⑶以诤罄m(xù)的操作過程中不斷的進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。

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